Diagnostic system
多くの工場では、これらの問題は毎日発生しています……
20%以上の工具寿命、従来の方法では設定が無駄に！
30%の機械加工品質問題は工具の異常摩耗、刃崩れ、切断問題によるものである！
70%の突き当て刃が刃崩れや非正常摩耗で監視できないため！
90%の工作機械の衝突は刃物の折れによるものだ！
100%以上の工具加工過程は有効な監視と予測が不足している！
加工異常をオンラインで検査し、製品の品質を保証する
可視化インタフェースを通じて適時に崩刀などの異常状況を発見し、警報を出すことができ、刃交換ノードを十分に把握し、刃の利用率を高めることができる。
科学的で合理的なアルゴリズムを通じて刃物の寿命を予測し、刃物の浪費を減らし、刃物交換の頻度を下げ、停止時間を大幅に短縮した。
異なるメーカーの工具の平均寿命回数及び加工工程との関連性を分析し、技術改善に根拠を提供する。
ナノ秒レベルのマルチチャネルリアルタイム通信
デュアルオペレーティングシステム搭載
リアルタイム/超大量のデータ保存とデータ解析能力
タイムセンシティブテクノロジー搭載（TSN）
ナノ秒レベル通信
通信データスキーマをカスタマイズ可能
互換性のある複数のプロトコル
加工状態監視
工具寿命予測
異常状態モニタ（メス、刃崩れなど）
工具管理と解析
品質トレーサビリティ分析
チーフ・サイエンティスト
上海交大/日本碩博
三菱電機研究開発部門責任者
竜正城博士は三菱電機の唯一の中国系役員であり、世界的に知られている範囲内で唯一デジタル制御システムのコア技術開発に参加した華人である。
マザックなどの有名なNC工作機械メーカーのシステム開発に参加し、M6、M7、M8シリーズのNCシステム製品の計画と開発を指導的に完成させ、三菱NCの中国事業発展の創立者であり、三菱NCの中国での研究開発体CDCを設立した。
4つの国際特許、2つの関連賞を受賞し、日本および国際の刊行物に発表されたことがある。
GOMIの製品ビジョンは、シンプルで正確で安定していることです。リアルタイムで安定した加工データの伝達を通じて、賦能工場は生産過程で制御不能な切断、刃崩れ、不良品率の高止まり、稼働率の低さ、生産品質の不安定さを解決する。
SOLUTION
新旧、ほぼ国内外すべてのNC工作機械とNCシステムに対応できる
取り付け電流、電力センサを追加するだけで、元の工作機械の各種配線を変更しない
加工波形分解能精度は0.1 S、誤差12 MS以内、有効信号分解能は1/1000
加工プログラムを変更したりPLCを改造したりするなどの特殊な処理を必要とせず、すべての数値制御システムに対応できる
超精密加工などの微小信号に対応でき、加工センター、ドリルドリル、旋盤、研削盤の各種デジタル制御工作機械をカバーできる
豊富で人間的なUI設計、加工現場とオフィスの監視状態、操作と管理
厳格な品質検査を通じて、工場の複雑な電磁環境下での安定した仕事を保障し、システムデータのバックアップ/復元
| コンテンツの比較 | 海外有名ブランド製品 | 国内ブランド品 | GOMI |
|---|---|---|---|
| 使用範囲 | 部分的な数値制御システムのみに対応 | 部分的な数値制御システムのみに対応 | NCシステムとNC工作機械を選ばない |
| インストールの容易性 | 明らかに複雑で、配線工事は比較的に複雑である | 比較的簡単なハードウェアは、1本のガイドレールですべて接続されています | 最初の2つに比べてインストール時間が最も少ない |
| ハードウェア | 1ドラッグ1工作機械の電源投入 | 1ドラッグ1工作機械の電源投入 | 1ドラッグ1 OR 1ドラッグ4個別に総電源スイッチを搭載 |
| モニタ信号 | しんどうしんごう | でんりゅうしんごう | でんりゅうしんごう |
| 機能 | 豊富な機能 | 機能が少なく、評判が良くない | 現在、最もニーズの高い機能（監視、アラーム、ダウンタイム、寿命予測）のみが開発されている |
| せいど | 過誤報告、申告漏れがある | ユーザーの使用量が少ない | 現在、最もニーズの高い機能（監視、アラーム、ダウンタイム、寿命予測）のみが開発されている |
| パフォーマンス | 構成の高さ | 一般的な構成（ファンなし） | 構成が高い |
| UI絵を描く | 簡易な工業インタラクティブインタフェースは友好性が低く、比較的に使いにくい | 設計スタイルが統一されていない操作ロジックが不連続である | 比較的に最も美しく統一されたWebページのインタラクション形式は、さまざまな人々の操作に適しています |
| 価格 | 最も高価 | 中位価格 | せいかひが最も高い |
GOMI診断システムの応用例及び全自動化オンラインにおける品質監視
| 機種 | 数値制御システム | プロセス | 製品タイプ | 痛点 | GOMI結果の採用 |
|---|---|---|---|---|---|
| マシニングセンタ | ジーメンス | ドリル+ヒンジ穴 | ブレーキキャリパ | 粗さが基準を超え、再修理率が25%高い | 工具コストを32%削減し、再修理率を0.1%に低減し、人工補助時間を低減 |
| けんさくばん | ジーメンス | 研削-刃切り溝 | 硬質合金フライスの製造方法 | ロッド折れ | 棒材の折れがなく、毎年1台の工作機械に8万RMBを節約する |
| ドリルセンタ | FANUC | ドリル+タップ | フランジ | タップ折れによる廃品 | タップ折れ現象がなく、製品の品質を保証する |
| マシニングセンタ | 三菱 | 粗仕上げミリング | 医薬金型 | 残量が不安定で、精密フライスの寿命が低く、折れやすい | 残量安定-カッター寿命26%向上、無切断 |
捕捉工具の微妙な変化、固有値量子化計算
コスト削減
品質保障
オートメーションライン
産業用相互接続/産業用クラウド
モバイルタブレット
