豊光プロジェクト

豊光は高精密部品の加工と組み立て、及びアルミニウム製品の鋳造を核心技術と核心製品とするハイテク企業で、会社は3つの生産工場を持って、数百台の国外輸入ブランドのデジタル制御加工センター、デジタル制御旋盤、高精度研削盤、ダイカスト機などの加工、ダイカスト及び検査設備を持っている。

デジタル化学工場を建設し、会社がインテリジェント化、デジタル化管理を実行し、管理作業の効率と現代化程度を高めることを保証するため、豊光は3期に分けて生産作業場の設備に対して設備ネットワークとデジタル化管理のアップグレード改造を実施した。

一、基本方案アーキテクチャ

B/Sアーキテクチャを採用し、設備状態、設備パラメータ、設備警報、設備稼働、設備プログラム生産量計数、作業場設備リアルタイム監視などを行い、行解析、集約、統計、計算、生産に応じた図表と看板情報を通じて、設備管理者は事務室のPC端でブラウザを通過するだけで、現場生産の全体的な運行状況を全面的に、迅速に理解することができる。

二、機能特徴

1）統一的な人員、設備台帳管理プラットフォーム。

2）リアルタイムの設備状態、生産稼働、運行効率監視、図表化直観展示設備情報。

3）設備異常統計、企業の設備価値向上、データサポートを提供する。

4）モジュール化設計、第三者のドッキングをサポートし、拡張が柔軟で、数量、地域の制限を受けない。

三、現場効果

各作業場の設備の運転状態のモニタリングを通じて、会社の最も重要な固定資産設備に話をさせ、透明化管理を実現し、会社の設備の運転安定性と設備の一人当たりの生産額を高くし、会社の管理レベルと会社の効率を高くする。